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Kunststoffteile Spritzguss ist unsere Kernkompetenz. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste sowie verschiedene Hochleistungskunststoffe. Kunststoffteile Für Kleinserien können wir Ihnen günstige Werkzeugeinsätze für unsere Stammformen anbieten. Für Mittel- bis Grossserien bieten wir Ihnen komplette Spritzgusswerkzeuge an. Wir können u.a. folgende Kunststoffe verarbeiten ... - Standard Kunststoffe PP, PE, PS, PET - Technische Kunststoffe ABS, PVC, SAN, PMMA, POM, PC, PA - Thermoplastische Elastomere TPE-U, TPE-E, TPE-V, TPE-S - Hochleistungskunststoffe PEEK, PVDF, PPS, PPSU,

Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie Moulding your success Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie: Das breite Know-how in Technologien ermöglicht die Massenproduktion von kundenspezifischen, funktionalen und kreativen Spritzgussprodukten. Prozesse und Technologien entwickeln wir stets weiter – mit Schweizer Pioniergeist und Ingenieurskunst sowie mit globaler Ausrichtung. Mit seinem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Kleinstteilen mit höchster Präzision. Mit motivierten, gut ausgebildeten Mitarbeitenden, einem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Präzisionsteilen. Mit unserem Kompetenzzentrum „Spritzguss” im schweizerischen Appenzellerland sind wir ein zuverlässiger Partner für die Massenproduktion hochkomplexer Kunststoffteile. Neue, hochmoderne Spritzgussanlagen, kombiniert mit dem breiten Know-how der Mitarbeitenden, sowie klare Prozesse ermöglichen die Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen in hohen Stückzahlen. Konzepte, Prototypen und Serienfertigung arbeiten wir immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden aus. Unsere umfangreichen Dienstleistungen umfassen: - Warp Analyse - Virtuelle Simulation von Warp und Schrumpfungstoleranz - Faserorientierungsanalyse - Reduktion von Versuchen - Kühlungsanalyse - Temperaturdesign für Werkzeuge reduzieren - Reduktion der Kühlungszeit - Optimierung der Form- und Teilequalität - Werkzeugdesign - Catia V5 R22 - Messung und Analyse - Computertomographie (CT) - Teileanalyse MIKROSPRITZGUSS: - Integriertes Entnahmehandling - Nullfehlerproduktion mit 100 %iger Inline-Steuerung MULTIKOMPONENTEN SPRITZGUSS: - Unterschiedliche Werkstoffe, unterschiedliche Funktionen: Die moderne Multikomponenten Spritzgussmaschine ermöglicht die Produktion von sehr komplexen Plastikteilen. Damit supportet HUBER+SUHNER einen Technologietrend, der Bedürfnisse für spezielle, funktionale Kunstoffteile kreiert. PRÄZISIONSSPRITZGUSS: - Unser Spritzguss konzentriert sich auf die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren und stellt präzise Formteile her. Die moderne Ausrüstung ermöglicht ein sehr wirtschaftliches Formen von Einsätzen oder die Entnahme von empfindlichen Presskörpern. Die Produktionsprozesse erlauben ein Gewicht von Kleinstteile von 1.7 g sowie hohe Toleranzen und komplexe Geometrien. FAHRZEUGTEILE: - Seit vielen Jahren ist der Spritzguss von HUBER+SUHNER ein zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie. Viele namhafte Zulieferer vertrauen auf unsere Hochpräzisionsteile wie - Tragfähige Puffer für Lenksysteme - Schiebehülsen für Lenksysteme

Wir fertigen kundenspezifische Großkunststoffteile bis zu Teilegewicht 40 KG. Verfügbare Technologie: Spritzguss, TSG, Hinterspritzen, endloses Spritzguss.

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM), Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20t und mehr stellen wir alle Formen her Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM) entwerfen und fertigen wir seit Jahrzehnten. So konnten wir ein umfangreiches Know-How in modernsten Werkzeugtechnologien aufbauen. Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20 t und mehr stellen wir für Sie alle möglichen Formen her. Wir haben keine Beschränkungen hinsichtlich der verarbeiteten Materialien, der Entformungskonzepte oder des Grads der Automatisierung. Die Werkzeuge konstruieren wir nach Ihren Richtlinien hinsichtlich der verwendeten Heisskanäle und Normteile. So gewährleisten wir Ihnen die Wartung und Ersatzteilversorgung nach Ihren Anforderungen. Sie können uns konkrete Vorgaben zur Konstruktion machen oder sich von uns Vorschläge unterbreiten lassen. Die Konstruktion nehmen wir gemeinsam ab und gehen in den Stahl. Spätestens nach 4 Wochen sind wir zur Abmusterung auf unserem umfangreichen Maschinenpark bereit.

Optimieren Sie Ihre Bauteilfertigung mit unserer fortschrittlichen Kunststoff-Spritzguss-Prozesssimulation. Unsere Technologie ermöglicht es Ihnen, Füllverhalten, Schwindung und Verzug präzise zu beurteilen und Angusskonzepte sowie Werkzeugkühlung zu optimieren. Profitieren Sie von schnelleren und kostengünstigeren Erstmusterproduktionen durch unsere umfassenden Simulationsdienste. Machen Sie den ersten Schritt zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktion und zur Verbesserung der Qualität Ihrer Bauteile. Simulationen von Spritzgussprozessen, Kunststoffspritzgussfertigung, Kunststoffspritzguss-Fertigung, Kunststoffspritzguss, Kunststoff-Spritzgießen, Kunststoff-Spritzguss, Kunststoffspritzgussverfahren, Kunststoff-Bauteile-Entwicklung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffspritzgießen, Kunststoff-Bauteil-Entwicklung, Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff-Spritzereien, Kunststoff-Spritzgusswerkzeug, Kunststoffverarbeitung

Spritzguss Die Produ-Plast AG verfügt über 25 Spritzgussmaschinen mit einem Schliesskraftbereich von 200 kN bis 4000 kN, welche im 3 Schicht- oder 4 Schichtbetrieb zuverlässig die anspruchsvollen Kundenteile fertigen. Ebenfalls verfügt die Produ-Plast AG über eine langjährige Erfahrung im 2-Komponentenspritzguss, wobei alle 2-K Maschinen mit Drehtellersystemen ausgestattet sind. Für sehr heikle Anwendungen wird im 2-K Bereich auch mit Kamerasystemen zur Werkzeugüberwachung gearbeitet. Ihr kompetenter Partner für Kunststoffspritzgus

Die Kunststoff-Spritztechnik ermöglicht uns die Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte in höchster Qualität und jeder beliebigen Form. Standardteile, wie sie täglich zu tausenden in der Industrie verarbeitet werden, lassen sich in exakt gleichbleibender Qualität in Serie produzieren. Natürlich fertigen wir Ihnen gern auch individuelle Gussformen an und produzieren Kunststoffteile für Sonderaufgaben.

Hochauflösender 3D-Druck mit Silikon. Silikon bietet herausragende Eigenschaften bezüglich Temperatur-, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit sowie eine hohe Elastizität. Das Material ist biokompatibel (getestet nach ISO 10993-05 und ISO 10993-10) und eignet sich für Dichtungen, Abdeckungen, Puffer und vieles mehr. Das Silikon können Sie in vier verschiedenen Härtegraden konfigurieren und online bestellen: - Shore 20A - Shore 35A - Shore 50A - Shore 60A

Aussenschleifen Spitzenweite/Schleiflänge: 600 mm Max. Schleifdurchmesser: 350 mm

Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

Der Kunststoffspritzguss ist ein Fertigungsverfahren (Urformverfahren nach DIN 8580), bei dem aus bis dahin noch unförmigem Kunststoff ein fester Kunststoffkörper in einer vorher festgelegten Form hergestellt wird. Mit dem Kunststoffspritzguss können feine Gegenstände mit hoher Genauigkeit (beispielsweise für die Feinwerktechnik) hergestellt werden. Ebenso können mit dieser Technik aber auch Massenprodukte für den industriellen Bedarf in kurzer Zeit hergestellt werden. Beim Kunststoffspritzguss wird mit verschiedenen sehr präzisen Spritzgiesswerkzeugen gearbeitet, mit denen der Kunststoff zu dem gewünschten Endprodukt verarbeitet (gespritzt) wird. Dabei wird eine Hohlform (so genannte "Kavität") verwendet, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Durch diese Kavität werden Form und Oberflächenstruktur der zu fertigenden Teile bestimmt. Wegen der hohen Kosten für die notwendigerweise verwendeten Maschinen ist der Kunststoffspritzguss jedoch nur dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn grosse Stückzahlen hergestellt werden sollen. Die Grenze zur Wirtschaftlichkeit wird selbst bei kleinen Werkzeugen oft erst bei einer Stückzahl von mehreren tausend erreicht.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Dank unserer Flexibilität fertigen wir innert kürzester Zeit Kleinserien, Blitzserien (eine unserer Stärken), vom Prototyp zum fertigen Kunststoffteil und Grossserien. Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität.

Unser Haupt-Verarbeitungsverfahren für Serien GFK Formteile (Duroplaste) ist das SMC Heisspressen (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Verarbeitung von Duroplast Prepregs werden Pressen mit grossen Schliesskräften eingesetzt. Die grössten mit einer Schliesskraft mit bis zu 2000 Tonnen erlauben die Herstellung von GFK Formteilen mit Abmessungen von 2.5 x 3 Metern.

Touchscreens und Touchpanels werden immer häufiger zur Bedienung von Geräten und Maschinen eingesetzt. Wir bieten verschiedene Materialien zur Produktion und zum Schutz von Geräten mit Touch-Technologie an. Mit Prosave bieten wir eine spezielle Lösung, um Displays nachträglich vor Beschädigung zu schützen oder zu entspiegeln. Die Materialien verfügen über eine hochentwickelte Klebeschicht, die einfach zu installieren ist. Beispiel: Schutz von Displays bis zu einer Breite von 1250mm weitere Informationen

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen Bis zu 60 t fertigen wir Spritzgussformen, egal ob Prototypenformen in 3D Druck oder Aluminium, oder Hochleistungserienformen.

Hinterspritzung von GFK und CFK Hybridbauteile

Kundenspezische Kunststoffteile und Baugruppen für die Medizintechnik von 1 g bis zu 40 Kg

Wir fertigen anspruchsvolle Spezialteile aus high-performance Kunststoffen, mit Einlegteilen und aus elektrisch leitenden Kunststoffen. Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität.